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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測量鍛件幾何形狀與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗（qián）、遊標卡（kǎ）尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀特殊（shū）或（huò）較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般（bān）鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和（hé）直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度（dù）用卡尺、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸（cùn）可（kě）用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查（chá）。

鍛件錯移量（liàng）的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩（liǎng）個中心線重合說明鍛件無錯移（yí）；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯（cuò）移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀（guān）察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查（chá）。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的（de）某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時（shí），用塞（sāi）尺測量因翹曲所引起（qǐ）的間隙大小，或用百（bǎi）分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量（liàng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件時鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用（yòng）鑄錠作（zuò）坯料的鍛件中。鑄態（tài）組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛（duàn）造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要（yào）原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下（xià）降（jiàng），尤其是衝（chōng）擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常（cháng）是由（yóu）於始鍛溫度過高和變（biàn）形程度不足、或終（zhōng）鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某（mǒu）些部位的（de）晶粒（lì）特別粗大（dà），某（mǒu）些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形（xíng）不均（jun1）勻使晶粒破碎程（chéng）度不（bú）一，或局（jú）部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合（hé）金局部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合（hé）金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

表麵裂（liè）紋（wén）是因鍛造溫（wēn）度過高（gāo）或（huò）錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷（duàn）口凹（āo）凸不平，組織粗（cū）大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無（wú）夾雜及其（qí）他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料（liào）側表麵（miàn）與錘（chuí）擊方向呈三（sān）角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種（zhǒng）是在自由鍛時發（fā）生的（de）。在圓截麵坯料拔長、滾圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而（ér）產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈（yù）大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物（wù）或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙（ài）著金屬的規則流動，在其（qí）周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋（wén）都要在不鏽鋼（gāng）鍛件加工後才能表露出來。前一種（zhǒng）縱向裂紋的（de）防止方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打四（sì）方後打八方後滾圓，每次壓下量（liàng）要大於20%。後一（yī）種裂紋的防止方（fāng）法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組（zǔ）織不合格的坯料進入車問。

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